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在鋰電產業(yè)新一輪的產能擴充趨勢下，除了正負極材料以外，電解液需求也不斷上升，其制備質量對鋰電產品的高能量密度、長循環(huán)性等性能指標和安全性等方面都有著重要影響。 

電解液主要由有機溶劑、溶質、添加劑等原材料組成，可制備出動力電池、消費電池和儲能電池電解液這三種。其中，動力電池電解液為需求量較大的鋰電電解液，在規(guī)模化生產過程中，也存在著眾多制備挑戰(zhàn)。

輸送工序：由于電解液為甲類物質，在主輔料輸送至生產車間的過程中，需進行密閉式輸送，且通入惰性氣體進行輸送保護，確保輸送的安全穩(wěn)定。

計量工序：根據配方工藝要求，采用電子地秤和流量計對材料進行精確計量，并將數據統(tǒng)一匯總至自動控制系統(tǒng)，對設備的供液量、壓力等參數進行實時記錄。

配料工序：電解液的制備工藝參數會根據客戶的實際需求和工況進行優(yōu)化調整，原材料在經過高精度計量后，將其輸送至配制釜中，按一定比例進行混合攪拌。

除鐵工序：原材料在惰性氣體的高壓推動下，輸送至噸桶中。期間，會增配過濾器進行初步過濾，再通過高效除鐵器進行磁性異物管控，降低漿料中的雜質。

最后，在大規(guī)模生產制造車間中，噸桶在電解液供料系統(tǒng)中的使用頻次較高，為避免對下一循環(huán)的電解液造成影響，需要對噸桶進行清洗使用。采用PLC控制系統(tǒng)，能夠對惰性氣體吹掃和清洗液潤洗速度等方面進行一定程度的調節(jié)，提升清洗效率。