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作為鋰電池中端生產(chǎn)工序的重要步驟，注液對(duì)鋰電池的化學(xué)性能、制備效率及品質(zhì)、安全性等都有著影響，因此電芯企業(yè)往往都會(huì)選擇在注液精度、效率、封裝性、真空度等性能方面有優(yōu)勢(shì)的注液設(shè)備。而隨著大容量鋰電池需求的上漲，行業(yè)對(duì)儲(chǔ)能電池的能量密度要求也有所提升，壓縮過后的電池內(nèi)部空間使注液難度提升，為此需要采用真空高壓的方式來提高加壓效率和注液質(zhì)量，促進(jìn)電解液的加速吸收。

本系統(tǒng)則是采用等壓注液技術(shù)，通過對(duì)電池內(nèi)外部進(jìn)行加壓，使電解液逐漸浸潤到電池極片里面，完成注液過程。目前，在等壓注液技術(shù)方面有兩種注液方式，一種是加壓集成式，是指通過一種腔體結(jié)構(gòu)為方形的集成注液設(shè)備，同時(shí)將注液和加壓浸潤兩個(gè)環(huán)節(jié)一起完成，實(shí)現(xiàn)極快的生產(chǎn)效率。另一種是加壓分開式，是指通過分次注液的方式完成注液，其中的注液量根據(jù)生產(chǎn)工藝要求逐次遞增，隨后轉(zhuǎn)入到另外的位置進(jìn)行加壓浸潤。

通過這樣密封的真空注液方式，能夠有效地保證電池內(nèi)外部的平衡，避免因壓力不一而導(dǎo)致的電池鼓脹和漏液問題，加快電解液的浸潤吸收速度，在確保注液質(zhì)量之余，還能提升注液效率，減少不良品率和能源損耗，從根本上提升電芯企業(yè)的核心競爭力。