自動配料稱重管理系統(tǒng)是一種用于化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)生產(chǎn)上自動化的配料設(shè)備,通常是由配料原料容器,定量給料設(shè)備,稱重計量設(shè)備,控制配料程序組成。用于專業(yè)生產(chǎn)粉狀,散粒狀物料(如糧食,面粉,飼料,PVC粉體等)進(jìn)行連續(xù)輸送,精確計量。
自動配料系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備部分包括投料站、輸送裝置、儲料倉、給料裝置、稱重裝置、配料倉等。
自動配料稱重系統(tǒng)能滿足各類行業(yè)的需求進(jìn)行增加或減少設(shè)備,配料速度快、精度高,每種物料均有相應(yīng)的獨(dú)立稱重系統(tǒng),從而大大提高工作效率,能滿足不同種物料如顆粒狀、粉狀、液體進(jìn)行全自動混合配料,適用范圍廣。
配料是許多工業(yè)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵步驟,根據(jù)工藝規(guī)程,將原料按一定比例混合在一起,是針對一種或者多種物料按預(yù)先設(shè)定好的值和誤差進(jìn)行加料和放料的過程。
廣東智子的自動配料系統(tǒng)在配料操作和采集數(shù)據(jù)時進(jìn)行的記錄是自動進(jìn)行的,可以減少人為誤差,保持其真實(shí)有效。隨著研究的不斷深入及相關(guān)技術(shù)的快速發(fā)展,配料系統(tǒng)也在不斷更新發(fā)展,主要包括以下方面:
1、高精度:動態(tài)連續(xù)計量方式對粉狀物料進(jìn)行固、液定量計量,可控制投入速度,既提高精度,又保證生產(chǎn)效率。
2、高可靠性:電路的高集成度與簡約化大大降低了系統(tǒng)的故障率,減少了維護(hù)量,故障時間縮短。
3、智能化:系統(tǒng)設(shè)計上采用了更多的新思想、新技術(shù),系統(tǒng)的功能進(jìn)一步完善,與管理信息系統(tǒng)、化驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行信息共享,可以為管理提供多種統(tǒng)計數(shù)據(jù),自動對配料比例、數(shù)量等進(jìn)行優(yōu)化,達(dá)到智能化配料。
4、分布式:智能型的稱重配料單元被廣泛采用,現(xiàn)場單元的計量與控制功能逐步完善,形成分布式的結(jié)構(gòu)體系,系統(tǒng)的可靠性有了較大提高,具有罐壓、液位檢測功能,可在原料罐內(nèi)安裝液位計、壓力傳感器、集中控制中心液位、壓力等實(shí)時監(jiān)測,避免事故發(fā)生。
客戶可根據(jù)自動配料系統(tǒng)工藝自由設(shè)定參數(shù),滿足多配方、多組混合配料,由PLC控制系統(tǒng)對投料上料時間、溫度、壓力、真空、速度、頻率等實(shí)施精準(zhǔn)監(jiān)控和可視化操作,并實(shí)現(xiàn)高精度的稱重計量和全過程自動化,可生成生產(chǎn)報表,進(jìn)行配方管理,具有可靠穩(wěn)定、一致性好、提高效率、節(jié)省人工等特點(diǎn)。