發(fā)布于2022.07.05
瀏覽量:1269
作者:智子智能
自動配料系統(tǒng)具有稱重、配料、流量控制、故障檢測報(bào)警和通訊等功能。它具有智能化程度高、控制穩(wěn)定、可靠性高、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。能準(zhǔn)確計(jì)量各種原料，保證產(chǎn)品的成分準(zhǔn)確。下面小編分享自動配料系統(tǒng)的控制過程以及構(gòu)成部分的內(nèi)容，歡迎閱讀！
自動配料系統(tǒng)的控制過程：
自動配料系統(tǒng)的恒流量控制采用PID調(diào)節(jié)，流量計(jì)量控制是計(jì)量偏差與變頻調(diào)速的結(jié)合。自動配料是精細(xì)化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質(zhì)量對整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動配料系統(tǒng)控制過程是一個(gè)多輸入、多輸出的過程，各條配料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制，對料位、流量及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。
自動配料系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個(gè)兩級計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò),通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計(jì)算機(jī)、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。
在自動配料系統(tǒng)生產(chǎn)工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機(jī)輸送的物料進(jìn)行計(jì)量。PLC主要承擔(dān)對輸送設(shè)備、秤量過程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報(bào)警，同時(shí)向變頻器輸出信號調(diào)節(jié)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速的作用。
自動配料系統(tǒng)的構(gòu)成部分：
自動配料系統(tǒng)按功能可分為：執(zhí)行機(jī)構(gòu)、信號檢測機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)三大部分。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)：皮帶驅(qū)動電機(jī)，皮帶驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動電子皮帶秤運(yùn)行，由變頻器控制根據(jù)設(shè)定流量與實(shí)時(shí)流量偏差進(jìn)行變頻調(diào)速，改變電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)恒流量控制。
自動配料系統(tǒng)信號檢測機(jī)構(gòu)：在系統(tǒng)控制中，需要檢測的信號包括重量信號、料位信號和報(bào)警信號。
重量信號：反映電子皮帶秤上的流量值，是主要反饋信號，也是模擬信號，需進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換；
料位信號：反映物料是否充足，此信號來自料斗中的料位傳感器；
報(bào)警信號：反映系統(tǒng)是否正常運(yùn)行、電機(jī)是否過載、變頻器是否有異常，為開關(guān)量信號。
自動配料系統(tǒng)控制機(jī)構(gòu)：PLC和變頻器。PLC為整個(gè)系統(tǒng)的核心，直接對料位、重量、報(bào)警信號進(jìn)行采集，對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、實(shí)施算法控制，得出對執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制方案，通過變頻器和接觸器對執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制。
感謝閱讀，以上就是對自動配料系統(tǒng)的控制過程以及構(gòu)成部分的介紹，部分內(nèi)容來自網(wǎng)絡(luò)，僅供參考。如果您想了解更多有關(guān)自動配料系統(tǒng)的詳細(xì)事宜，歡迎致電詳詢，竭誠為您服務(wù)。
