一、前言
伴隨著工業(yè)4.0和中國制造2025概念的提出,流程工廠對數(shù)字化管理要求不斷提升,許多企業(yè)面臨著產(chǎn)線管理滯后、運營成本上漲、質量不穩(wěn)定等難題。
而數(shù)字孿生系統(tǒng)以三維技術為基礎,通過可視化的管理模式,能夠對各個生產(chǎn)要素進行靈活配置,成為企業(yè)數(shù)字化轉型、打造柔韌性供應鏈的重要引擎之一。
二、項目簡介
該智能產(chǎn)線為磷酸鐵鋰自動制備線,包含了拆包投料、計量配料、混合攪拌、砂磨、除磁、干燥、燒結、粉碎、批混、篩分、除磁、輸送、包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
依托數(shù)字孿生技術,對生產(chǎn)線進行全方面綜合管理,以數(shù)據(jù)驅動決策,整個車間運行流暢,有效提高生產(chǎn)效率。
三、行業(yè)痛點
(1)設備和系統(tǒng)之間存在信息孤島,數(shù)據(jù)維度單一,且時效性差,多為人工抄表等原始方式。
(2)缺乏有效的分析工具,無法為生產(chǎn)及工藝決策提供科學依據(jù)。
(3)傳統(tǒng)的人機交互和數(shù)據(jù)交互方式呆板、低效,制約了數(shù)據(jù)的有效利用。
四、解決方案
以數(shù)字孿生的三維技術為基礎,將人工智能、物聯(lián)網(wǎng)(IOT)、大數(shù)據(jù)分析等新一代信息技術進行整合。
通過可視化的管理方式,實時、動態(tài)、直觀地對設備和系統(tǒng)從宏觀到微觀進行全方位管理,實現(xiàn)以下三大目標:
(1)設備互聯(lián)互通和數(shù)據(jù)采集
(2)通過有效的分析工具,對“人機料法環(huán)”要素進行全面管控,提供快速的決策依據(jù)
(3)先進的交互性,所見即所得,將設備搬到您眼前
系統(tǒng)默認以寫實風展示,搭配科技感UI,在三維場景中,用戶可360°查看數(shù)字孿生場景。
用戶通過對產(chǎn)線/車間進行篩選,系統(tǒng)將快速定位目標區(qū)域,并將其他無關建筑虛化透明顯示。
五、具體功能
針對“人機料法環(huán)”要素進行全面管控,通過低代碼平臺,提供模塊化應用,從調試、集成方面大大減少交付時間。
(1)人--人員信息面板
人是生產(chǎn)管理中最大的難點,也是所有管理理論中討論的重點。圍繞著"人"的因素,各種不同的企業(yè)有不同的管理方法。
數(shù)字化人員管理應運而生,人員管理模塊能夠針對員工信息進行數(shù)據(jù)分析。通過分析數(shù)據(jù),讓員工發(fā)揮個人特點和激發(fā)工作熱情,對提高生產(chǎn)效率有極大的意義。
在該系統(tǒng)中,可使用場景點擊對所在工位人員進行基本信息查看,如圖所示。
通過點擊員工基本信息面板的詳情按鈕,即可進入該員工的詳細面板查看,員工信息面板會對該員工的基本信息進行統(tǒng)計分析,以便于管理者對員工深度熟悉,使管理者能“人盡其才”。
員工基本信息面板,以全息科技風效果進行設計,可根據(jù)需求進行具體設計及數(shù)據(jù)分析。
(2)機--設備信息面板
在該場景中,通過點擊設備,對該設備的基本信息進行查看,如設備基礎信息、狀態(tài)、產(chǎn)量、質量數(shù)據(jù)、能耗、關鍵工藝數(shù)據(jù)以及主動式運維系統(tǒng)等方面。
通過點擊設備信息框的詳情按鈕,進入設備信息面板,可對該設備進行特定參數(shù)設置及詳細指標查看。
(3)料--物料立庫信息
通過三維立庫可視化場景,可對物料的使用、走向、銷毀進行規(guī)范化管理。
可層層下鉆,針對每一個貨架進行數(shù)字化管理。
(4)法--工藝流程展示
1、生產(chǎn)流程透明化
2、生產(chǎn)柔性化--配置配方管理模塊
3、業(yè)務信息化--可與ERP/MES等系統(tǒng)進行對接,接收訂單生產(chǎn)計劃信息。根據(jù)訂單信息同步配方參數(shù)及工藝參數(shù),實時反饋訂單完成進度及質量情況,訂單完成時可供復核自動報工。
(5)環(huán)--車間濕溫度展示
針對車間溫濕度情況及關聯(lián)數(shù)據(jù),將其集成到系統(tǒng)首頁進行展示,一目了然。
(6)數(shù)據(jù)分析工具
1、數(shù)據(jù)分析模塊,可對車間環(huán)境、物料管理、出貨管理等信息集成為大屏數(shù)據(jù)看板。
2、將自動生產(chǎn)售后知識庫作為知識歸檔,便于維護和分析。
六、項目價值
廣東智子作為一家物料處理技術服務公司,基于對材料特性及生產(chǎn)工藝的深入研究,在物料智能化處理技術領域不斷研發(fā)創(chuàng)新,為客戶提供專業(yè)的EPC智能化、數(shù)字化物料處理系統(tǒng)解決方案。